Sanupharm hat sich auf Kompaktierungslösungen spezialisiert
Homogene Granulate durch Trockengranulierung
Mit unserem leistungsstarken Kompaktor werden Wirkstoffmischungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zu Granulat verarbeitet. Dieses Verfahren wird als Kompaktieren, Trockengranulieren oder einfach Granulieren bezeichnet. Dieses Verfahren ermöglichen wir Ihnen für funktionelle Rohstoffe für kleine, mittlere und große Produktionsmengen.
Pulverförmige chemische, pharmazeutische und mineralische Produkte können durch eine Kompaktierung und Trockengranulierung in eine kompakte Form gebracht werden. Dafür wird das Material dem Kompaktor dosiert zugeführt und zwischen zwei Walzen unter extrem hohem Druck verdichtet. Das Endprodukt hat ein höheres Schüttgewicht, ist staubfrei und verfügt über gute Fließ- und Dosiereigenschaften. Das kompaktierte Material ist nicht nur besser zu handhaben als das staubige Pulver, sondern aufgrund der hohen Dichte auch platzsparender und damit kostengünstiger in Transport und Lagerung.
Wir sind in der Lage auch sehr hygroskopische oder temperaturempfindliche Produkte zu verarbeiten und diese in staubfreie, rieselfähige Kompaktate beliebiger Körnungen umzuwandeln. Das Verfahren führt in der Regel nur kurzzeitig zu einem Temperaturanstieg von 20 - 30°C und benötigt keine Bindemittel. Ursprünglich nur eingeschränkt rieselfähige Pulver und Schüttgüter verfügen nach der Verdichtung über gute fließtechnische Eigenschaften und sind daher einfacher zu dosieren.
Homogene Granulate durch Trockengranulierung
In der pharmazeutischen Produktion ist das Ziel eine homogene Verteilung aller Pulverbestandteile, die keine Entmischung der einzelnen Komponenten mehr ermöglicht. Schüttgüter, die nicht aus weitgehend identisch großen Partikeln bestehen, können sich jedoch wieder entmischen (Paranuss-Effekt). Auch hier kann es sinnvoll sein, die Mischung zu verdichten, um eine Entmischung zu verhindern. So wird sichergestellt, dass jede Einheit die gleichen Anteile der jeweiligen Mischungskomponenten enthält.
Die verfahrenstechnischen Vorteile unserer Trockengranulate:
- Verdichtung von Schüttgütern
- Fließfähige Granulate mit homogener Verteilung der Wirkstoffe
- Kein Bindemittel nötig
- Schüttgewichtserhöhung
- Wählbare Granulatgrößen
- Geringe Erwärmung
- Gute Dosierfähigkeit
- Trockener Prozess
Granulatherstellung – eine Alternative in der Nahrungsergänzungsmittelbranche
Nahrungsergänzungsmittel sind in vielfältigen Darreichungsformen verfügbar, die sich unterschiedlich gut für verschiedene Anwendungszwecke eignen. Eine beliebte Möglichkeit Nahrungsergänzungsmittel anzubieten, ist Pulver. Pulver ist vor allem bei Kindern und Menschen, die Probleme beim Schlucken von Kapseln haben, beliebt. Granulat als Darreichungsform kann diese Vorteile ebenfalls aufweisen. Hinzu kommt, dass es sich im Vergleich zu Pulver besser in Wasser auflöst. Doch was ist Granulat überhaupt, wie wird es hergestellt und was hat es für Vorteile?
Pulverförmige chemische, pharmazeutische und mineralische Produkte können mithilfe unseres leistungsstarken Kompaktors in eine kompakte Form gebracht werden. Dieses Verfahren wird als Kompaktieren, Trockengranulieren oder einfach Granulieren bezeichnet. Dafür wird das Material dem Kompaktor dosiert zugeführt und zwischen zwei Walzen unter extrem hohem Druck verdichtet. Die resultierenden Trockengranulate haben eine höhere Schüttdichte, auch Schüttgewicht genannt.
Die Vorteile von Trockengranulierung
In unserer Granulatherstellung sind wir in der Lage, auch sehr hygroskopische oder temperaturempfindliche Produkte zu verarbeiten und diese in staubfreie, rieselfähige Kompaktate beliebiger Körnungen umzuwandeln. Die Granulatherstellung führt in der Regel nur kurzzeitig zu einem Temperaturanstieg von 20 - 30°C und benötigt keine Bindemittel. Ursprünglich nur eingeschränkt rieselfähige Schüttgüter wie Pulver verfügen nach der Verdichtung über gute fließtechnische Eigenschaften und sind daher einfacher zu dosieren.
Schüttgüter, die nicht aus weitgehend identisch großen Partikeln bestehen, können sich wieder entmischen. Dieser Entmischungsprozess wird auch als Paranuss-Effekt bezeichnet. In der pharmazeutischen Produktion ist es allerdings das Ziel, dass alle Pulverbestandteile homogen verteilt sind und es zu keiner Entmischung der einzelnen Komponenten kommt. Durch Granulatherstellung und die damit einhergehende Verdichtung wird Entmischen verhindert. Es kann also sinnvoll sein, Schüttgüter zu verdichten, um sicherzustellen, dass jede Einheit des Produkts die gleichen Anteile der jeweiligen Mischungskomponenten enthält.
Zusammenfassend resultieren aus der Granulatherstellung die folgenden Vorteile:
- Granulat ist sehr gut in Wasser löslich.
- Die Granulatherstellung erfolgt staubfrei, weshalb das Endprodukt seltener Verunreinigungen aufweist.
- Granulat ist nicht nur besser zu handhaben als das staubige Pulver, sondern aufgrund der Schüttgewichtserhöhung auch platzsparender und damit kostengünstiger in Transport und Lagerung.
- Durch die Granulatherstellung und die damit einhergehende Verdichtung können die Fließ- und Dosiereigenschaften von Pulver und anderen Schüttgütern verbessert werden.
- Durch Verdichten wird eine homogene Verteilung der Wirkstoffe garantiert.
- Die Granulatherstellung erfolgt in einem trockenen Prozess, es werden keine Bindemittel benötigt und in der Regel kommt es nur zu einem kurzzeitigen Temperaturanstieg.
- Im Prozess der Trockengranulierung können die Granulatgrößen des Endprodukts je nach Bedarf gewählt werden.
Sanupharm als Ihr Experte in Sachen Granulatherstellung
Sanupharm, Ihr Lohnhersteller in Salzburg, ist Experte, wenn es um die hochwertige Granulatherstellung geht. Doch nicht nur bei der Granulatherstellung Ihres natürlichen und hochwertigen Nahrungsergänzungsmittels unterstützen wir Sie. Mit dem „Alles aus einer Hand“-Service stehen wir Ihnen auch von Entwicklung und Konzeption über das Qualitätsmanagement bis hin zu Verpackung, Versand und Kundenbetreuung auf jedem Schritt zu Ihrem fertigen Produkt und darüber hinaus zur Seite. Für ein unverbindliches Angebot kontaktieren Sie uns jetzt. Wir ermöglichen Ihnen gerne die Granulatherstellung in kleinen, mittleren und großen Produktionsmengen.